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目前，國內廢氣處理中洗滌塔比較普遍使用的防腐材料有三種：
一種是碳鋼襯玻璃鋼、玻璃鱗片或橡膠內襯等材料。這些材料因耐磨性較差和各種材料膨脹系數(shù)不同，經(jīng)常出現(xiàn)內襯脫落、破損的現(xiàn)象，導致防腐失效。
二種是陶瓷材料，而這種材料無法抵制煙氣中氟的腐蝕。
三種是耐腐蝕性能較好的不銹鋼材料，但這種材料不能抵御煙氣中的二氧化硫、氟、氯在高溫條件下的長期腐蝕。
玻璃鋼洗滌塔，具有耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長等有點，廣泛應用與電力、冶金、化工等領域。
玻璃鋼洗滌塔制作過程
玻璃鋼洗滌塔制作筒體內襯成型，玻璃鋼洗滌塔內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
?。?）內襯樹脂配制。根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。
（2）按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進口樹脂機械纏繞成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。
（3）過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；內襯深度固化，脫模。
玻璃鋼洗滌塔上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
?。?）玻璃鋼洗滌塔封頭內襯層成型與玻璃鋼筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用機械纏繞成型。深度固化，脫模。
玻璃鋼洗滌塔組裝：
（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規(guī)定的尺寸。
?。?）用組裝環(huán)將筒體內襯和封頭對接，將組裝環(huán)調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。
?。?）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。
玻璃鋼洗滌塔整體加強：
（1）將組裝好的玻璃鋼洗滌塔殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣保證內襯的圓度。
?。?）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區(qū)，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。
?。?）采用一高三多、退纏進繞、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數(shù)，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
?。?）過程檢驗，深度固化。
玻璃鋼洗滌塔裝配管口：根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
玻璃鋼洗滌塔外保護層：整體制作完畢后（包括配件安裝），防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
